現(xiàn)在，由于設備的先進和基礎人工的上漲，五金沖壓廠家，越來越多的使用連續(xù)模具進行生產(chǎn)了，但是，連續(xù)模在生產(chǎn)中應該如何進行維護呢？下面就給大家講一講：

1.凸凹模的維護

（1）凸凹模拆卸時，應留意模具原有的狀況，以便后續(xù)裝模時方便復原；有加墊或者移位的，要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。

（2）更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢，并試插與凹模間隙是否均勻；更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。

（3）針對修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度，應檢查凸模有效長度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因，同時要檢查相對應的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。

（4）組裝凸模時，要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動余量。組裝凹模應水平置入，再用平鐵塊置入凹模面上，用銅棒將其輕敲到位，切不可斜置強力敲入，凹模底部要倒角。裝好后要檢查凹模面是否與模面相平。

(5）凸模凹模以及模芯組裝完畢后，要對照料帶做必要檢查，各部位是否裝錯或裝反，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反，落料孔是否堵塞，新?lián)Q零件是否需要偷料，需要偷料的是否足夠，模具需要鎖緊部位是否鎖緊。

（6）注意做脫料板螺絲的鎖緊確認，鎖緊時應從內至外，平衡用力，交叉鎖緊，不可先鎖緊某一個螺絲，再鎖緊另一個螺絲，以免造成脫料板傾斜，導致凸模斷裂或模具精度降低。

2.模具間隙的調整

（1）模芯定位孔因對模芯頻繁多次的組合而產(chǎn)生磨損，造成組裝后間隙偏大（組裝后產(chǎn)生松動）或間隙不均（產(chǎn)生定位偏差），均會造成沖切后斷面形狀變差，凸模易斷，產(chǎn)生毛刺等，可透過對沖切后斷面狀況檢查，作適當?shù)拈g隙調整。

（2）間隙小時，斷面較少，間隙大時，斷面較多且毛邊較大，以移位的方式來獲得合理的間隙。調整好后，應作適當記錄，也可在凹模邊作記號等，以便后續(xù)維護作業(yè)。

（3）日常生產(chǎn)應注意收集保存原始的模具較佳狀況時的料帶，如后續(xù)生產(chǎn)不順暢或模具產(chǎn)生變異時，可作為模具檢修的參考。

（4）另外，輔助系統(tǒng)如頂料銷是否磨損，是否能頂料，導正釘及襯套是否已磨損，應注意檢查并維護。

  用五金沖壓連續(xù)模具進行生產(chǎn)時，需要我們的生產(chǎn)人員做到細致耐心，仔細檢查，才能提高模具壽命，從而提高生產(chǎn)效率，為公司節(jié)省成本。

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