凸模折斷是清遠(yuǎn)沖壓件廠的一種常見故障，那么如何防止這種問題的出現(xiàn)呢？誠(chéng)瑞豐擁有24年的開模下料，生產(chǎn)沖壓件的經(jīng)驗(yàn)，工程師人均工齡7年以上，致力于預(yù)防及解決各種實(shí)操生產(chǎn)中的問題，如需定制沖壓加工，歡迎聯(lián)系我們。

清遠(yuǎn)沖壓件廠為你分享以下4點(diǎn)知識(shí)：

1. 沖壓時(shí)，圖凸模的橫向受力不平衡，導(dǎo)致其彎曲甚至折斷，具體體現(xiàn)為：

① 當(dāng)卸料組件為橡膠時(shí)，由于裝配不當(dāng)，造成沖壓中橡膠壓縮反彈，凸模受到擠壓。

② 卸料裝置的彈簧不平衡，導(dǎo)致卸料板傾斜，凸模在此時(shí)受到橫向力的推擠，從而產(chǎn)生彎曲。

③ 對(duì)于復(fù)合模，大小凸模的位置太過接近，沖裁時(shí)，大孔周圍的材料變形，對(duì)小凸模產(chǎn)生側(cè)向壓力，使小凸模彎曲。

2. 凸模的工作長(zhǎng)度與截面直徑不配合，具體得根據(jù)公式參數(shù)來計(jì)算，選擇恰當(dāng)?shù)谋戎?，保證沖壓進(jìn)程的正常進(jìn)行。

3. 沖壓凸模的直徑應(yīng)大于板材的厚度，不然在沖壓較厚、硬的材料時(shí)，容易使凸模折斷。

4. 在設(shè)計(jì)和制造模具時(shí)，不恰當(dāng)?shù)姆椒ㄒ矔?huì)造成凸模折斷的現(xiàn)象，例如臺(tái)階式凸模的圓角半徑過小，加工中存在磨削的裂紋，機(jī)加未完成造成碳化物偏析。

以上就是清遠(yuǎn)沖壓件廠在分析凸模折斷時(shí)的幾種方法，希望對(duì)你有幫助。