表面處理對于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鈑金加工件至關(guān)重要。工件表面處理不當(dāng)不僅會影響零件的最終外觀，還會對陽極氧化、噴漆、涂層、電鍍和焊接工序產(chǎn)生負(fù)面影響。準(zhǔn)備不充分的鈑金件的下線影響可能包括產(chǎn)量、質(zhì)量和可靠性的下降。

獲得高質(zhì)量表面進(jìn)行精加工的有效方法是清洗，清洗可以成功地溶解或取代常見的污染物而不會損壞，并使表面準(zhǔn)備好進(jìn)行精加工。

復(fù)雜零件的清潔更簡單

許多鈑金加工件成品都符合高清潔度標(biāo)準(zhǔn)，需要通過黑光檢查、粒子計(jì)數(shù)測試或破水分析，以確保它們符合質(zhì)量要求。此外，零件變得越來越小，越來越復(fù)雜。復(fù)雜的幾何形狀、笨拙的形狀和內(nèi)部盲孔會使它們難以清潔。

今天對金屬制造商施加的不斷變化的環(huán)境法規(guī)增加了清潔難度。清潔液不僅必須有效清潔表面，還必須滿足嚴(yán)格的監(jiān)管要求和環(huán)境可持續(xù)性標(biāo)準(zhǔn)。

污染物各不相同

鈑金加工件在整個制造過程中都會暴露在一系列污染物中。這可能包括加工油、油脂、潤滑劑、拋光膏、粘合劑、蠟、標(biāo)記墨水、指紋和其他生產(chǎn)碎屑。為了獲得卓越的表面處理效果，在開始任何表面處理工作之前從零件表面去除這些污垢非常重要。實(shí)現(xiàn)完美準(zhǔn)備零件的最有效清潔方法之一是蒸汽脫脂，它具有高吞吐量，可以自動進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線。

蒸汽脫脂

蒸汽脫脂機(jī)是一種閉環(huán)系統(tǒng)，它使用一種專門的、低沸點(diǎn)、不可燃的流體作為清潔劑。

蒸汽脫脂機(jī)包含兩個腔室：煮沸槽和沖洗槽。被污染的部件浸入沸騰槽中以溶解或從部件表面去除污垢。在某些情況下，超聲波攪拌會增加額外的清潔力度。當(dāng)零件從沸騰槽中升起時(shí)，它們會在充滿純凈、未受污染的流體的沖洗槽中或在沖洗液蒸汽中進(jìn)行短暫的沖洗。經(jīng)過大約 6 到 20 分鐘的典型循環(huán)后，鈑金加工件就會變得干凈、干燥，并準(zhǔn)備好進(jìn)行精加工。

蒸汽脫脂液

大多數(shù)現(xiàn)代蒸汽脫脂劑清潔液包含多種成分的混合物，包括烴類（如礦物油精）或酒精（如異丙醇和乙醇）。成分的組合方式?jīng)Q定了清潔液的有效性及其材料兼容性。蒸汽脫脂劑可以使用單一的清潔液，也可以混合、混合或定制配方以去除特定基材上的特定污垢，從而最大限度地提高清潔效果。

這些流體可有效地從最復(fù)雜和復(fù)雜的零件幾何形狀中捕獲和去除土壤。它們的化學(xué)特性有助于整個清潔過程。例如，現(xiàn)代清潔液通常具有低表面張力和非常低的粘度。這使它們能夠穿透和清潔非常狹窄的空間，例如盲孔內(nèi)部或堆疊部件之間的縫隙。大多數(shù)蒸汽脫脂液也非常重和密，通常比水重 20% 到 40%，這有助于從零件上去除顆粒。雖然它們是強(qiáng)大的清潔劑，但清潔液的設(shè)計(jì)目的是在不造成損壞的情況下工作，即使是在脆弱的部件上。

可持續(xù)鈑金加工件清潔

零件清潔液現(xiàn)在面臨越來越多的有關(guān)成分和處理的環(huán)境法規(guī)。蒸汽脫脂劑已經(jīng)解決了這兩個問題。

許多現(xiàn)代零件清潔液改善了環(huán)境特性，包括非常低的全球變暖潛勢，有助于減少溫室氣體效應(yīng)。它們還具有零臭氧消耗潛能和低 VOC 配方含量。這使他們能夠滿足嚴(yán)格的區(qū)域空氣質(zhì)量法規(guī)并遵守全球環(huán)境指令。許多不被認(rèn)為是有害的空氣污染物。這些流體通?；跉浞鸦驓浞N技術(shù)，使其適合替代引起空氣和地下水質(zhì)量問題的 N-丙基溴或三氯乙烯。

在需要更新或更換之前，液體會在蒸汽脫脂器內(nèi)部清潔數(shù)百個循環(huán)。此外，它在工作時(shí)濃縮土壤。這減少了廢物的產(chǎn)生并降低了危險(xiǎn)廢物處理成本。并且蒸汽脫脂過程不用水，少用電進(jìn)行清潔。

清潔是獲得優(yōu)質(zhì)鈑金加工件表面光潔度的關(guān)鍵步驟。通過使用蒸汽脫脂劑和現(xiàn)代清潔液，清潔過程可以變得簡單、一致且可持續(xù)。