產(chǎn)品 案例 關(guān)于
江西五金沖壓件加工廠的員工經(jīng)過眾多項目案例的積累，發(fā)現(xiàn)冷鉚模在沖壓加工中會出現(xiàn)毛刺、變形、壓印現(xiàn)象。眾所周知，生產(chǎn)沖壓件的冷鉚模有自動線、鉚鍋、鉚片3種類型，為了跟進交付周期，工程師會收集相關(guān)問題進行分析，經(jīng)過仔細研究，找到解決辦法。
一、五金沖壓件加工廠的常見問題
1. 沖壓件表面壓印
產(chǎn)品外表面的壓印是由壓板引起的，因此壓板應盡可能光滑。如果有膠帶，請檢查膠帶中是否有異物。表面有印記時要檢查孔模是否刮傷，而點印則要看孔模上是否有白色粉末拋光砂。
2. 沖壓件產(chǎn)生形變
原因：如果弧度錯誤，請適當調(diào)整嵌套的高度或弧度。沖頭上的壓退料橡膠的尺寸和高度也會影響產(chǎn)品與產(chǎn)品的貼合度。
3. 沖壓件產(chǎn)生毛刺
原因：間隙不合理、刀片磨損、沖壓強度不足。
盡可能增加打孔針的強度，將尺寸太小的打孔針更改為T形結(jié)構(gòu)以增加強度。將打孔針的端面更改為半拋光或新月形，以降低沖擊強度。
二、冷鉚模的種類分析
1) 鉚片類
1.片材表面有a.調(diào)整彈性橡膠的高度使其一致；b.適當降低壓力
2.復合負片的壓力未充滿，圓圈增加了斜率；外圓減小斜率
3.復合負片的邊緣接縫，并增加臺階的高度，以保證臺階的直徑與復合膜的直徑等于或大于0.1?0.15mm
2) 鉚鍋類
a.如果R角開槽，則重新配置R角
b.如果鍋嚴重變形，則重新調(diào)整R角度（標準是從底面到R角度，以確保一個手指的寬度適合）。如果不滿足負薄膜壓力，則重新配置下模具斜率；環(huán)壓不滿足，斜率增大；外圈壓力不滿足，斜率減小。標記不清晰，相應的鍋表面未壓縮，然后重新配置標記的高度。
①重新分配較高商標以維持生產(chǎn)
②將下模商標孔移至標準尺寸L = 39.5mm
<注意：需要同時減小坡度和臺階，以確保每個工作表面的坡度和相對高度>。
3) 自動線類
① 紅點螺紋系列
a復底片以外的螺紋不清晰，須車深復底片處
b復底片邊沿壓不緊（起縫）則須加高臺階
c復底片處螺蚊不清晰，車模復底片以外的平面
② 30/32T5 花紋不清晰
a車矮下模鑲件
b車低上模復底片處，復底片壓不滿
c車低上模復底片以外的平面，圈壓不滿則加大斜度，外圈壓不滿則減小斜度。
③ 30/32R1
a. 螺紋圈壓不滿，加大上模斜度
b.外圈壓不清晰 ，減小上模斜度（標準值Φ220處至中心斜0.3mm)。
以上就是五金沖壓件加工廠對冷鉚模的常見問題分析，希望對你有幫助。
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