產(chǎn)品 案例 關(guān)于
鹽田五金沖壓件加工廠的技術(shù)人員經(jīng)歷過眾多加工項(xiàng)目，熟悉各種沖壓件的工藝工序，從精密度到結(jié)構(gòu)復(fù)雜度等方面進(jìn)行評(píng)估，通過不斷總結(jié)，逐漸積累了一套適合工廠運(yùn)作的技術(shù)手冊(cè)。
五金沖壓件加工廠的常見問題總結(jié)如下：
1. 精密沖壓件在模具側(cè)面附近不平坦且拱形
原因：推板的背壓太??；帶材上的油太多。
解決方案：增加背壓；.打開齒輪環(huán)上的漏油槽。
2. 精密沖壓零件的沖頭上有毛刺且呈錐形
原因：沖頭和模具之間的剪切間隙太小。
解決方案：適當(dāng)增加剪切間隙（如果間隙合適，具有特殊性能的材料也可能具有一定程度的毛刺）。
3. 精密沖壓件的形狀在靠近沖頭的一側(cè)具有撕裂帶
原因：沖頭和模具之間的剪切間隙太大。
解決方案：重新制造沖頭或沖模以減小剪切間隙。
4. 剪切面呈波紋狀且傾斜，沖頭側(cè)有毛刺
原因：模具切削刃的拐角半徑太大；裁切間隙太小。
解決方案：重新研磨模具的切削刃并減小圓角半徑；重新修整沖頭或沖模以擴(kuò)大剪切間隙。
5. 剪切面上有波紋和裂縫
原因：模具切削刃的拐角半徑太大；.剪切間隙太大。
解決方案：重新研磨模具的切削刃并減小模擬角的半徑；重新制造凸?；虬寄！?
6. 精密沖壓件周圍毛刺過大
原因：裁切間隙太小，落料沖頭的裁切邊緣變鈍；間隙合適，但沖頭邊緣已磨損；太多的沖頭進(jìn)入凹模。
解決方案：增加剪切間隙，然后重新打磨沖頭邊緣；再次銳化打孔刀片；重新調(diào)整機(jī)器滑架的位置。
7. 精密沖壓件變形
原因：材料的內(nèi)部張力或壓光圖案的方向不合適；推動(dòng)零件時(shí)，推板的力不平衡。
解決方案：更改精密沖壓零件的布局或處理原材料以減輕應(yīng)力；檢查推板的厚度和平行度，以及一組頂針的長度是否一致。
8. 精密沖壓件的一側(cè)被撕裂，另一側(cè)被毛刺波紋
原因：沖頭和模具之間的剪切間隙不均勻；齒圈壓板孔和沖頭之間的匹配間隙較大或不均勻；當(dāng)環(huán)形齒輪壓板承受偏心載荷時(shí)，會(huì)發(fā)生位移。
解決方案：重新調(diào)整凸模和凹模之間的切割間隙；校正間隙或更換齒輪環(huán)壓板；提高了內(nèi)嚙合齒輪壓板的受力穩(wěn)定性。
9. 精密沖壓件沿長度方向彎曲
原因：原材料不均勻；在材料的內(nèi)部組織中存在壓力。
解決方案：增加調(diào)平過程；退火處理。
10. 中間有一個(gè)斷層帶
原因：齒圈壓板的壓力太??；模切刃的圓角太小或不均勻；材料不合適；側(cè)面或側(cè)面之間的距離太小；齒圈的齒高過小或過??；拐角半徑小。
解決方案：增加環(huán)形齒輪壓板的壓力；校正模具切削刃的拐角半徑；退火處理或材料更換；增加進(jìn)紙步驟和帶材寬度；更正齒圈或雙面壓緊齒輪的相關(guān)參數(shù)；適當(dāng)?shù)卦黾幽Ｇ腥性诠战翘幍墓战前霃?，或在此部分使用雙面壓齒。
11. 精密沖壓件磨損和損壞
原因：精密沖壓零件被粘在帶材上或壓入廢料孔中；過多的壓縮空氣被注入零件；空氣噴嘴的位置不合適；導(dǎo)銷或模具的其他零件會(huì)損壞精密的落料零件；精密沖壓零件掉落時(shí)，它們會(huì)相互碰撞。
解決方法：調(diào)整沖壓機(jī)床的進(jìn)給裝置和壓入零件的滯后時(shí)間；減少噴射量和噴射時(shí)間；重新調(diào)整位置；卸下導(dǎo)銷或改善模具；將精密沖壓零件沖入油中或安裝橡膠墊。
12. 光滑切割面上的圓錐形狀異常
原因：模具切削刃的拐角半徑太大；模具的切削刃發(fā)生彈性變形。
解決方案：重新研磨模具的切削刃并減小圓角半徑；增加模具的剛度，或增加模具外錐上的預(yù)應(yīng)力。
13. 表面質(zhì)量差
原因：材料不合適；模具工作部分表面粗糙且潤滑油少；潤滑劑不合適；模具切削刃的圓角半徑太小。
解決方案：退火或更換材料；當(dāng)凹凸模的間隙和公差允許時(shí)，對(duì)凹模的表面進(jìn)行重新處理，并改善潤滑方法；更換潤滑劑；適當(dāng)增加模具邊緣圓角的半徑。
14. 精密沖壓件倒塌太大
原因：模具切削刃的拐角半徑太大；推板的背壓太??；精密沖壓零件輪廓上的尖銳過渡角很小。
解決方案：重新研磨模具的切削刃并減小圓角半徑；增加推板的背壓；采用雙面壓齒輪。
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